Pewnie mało ludzi na świecie zdaje sobie sprawę z tego, jak ogromne straty finansowe ponosimy wskutek korozji metali. Badanie przeprowadzone przez główne stowarzyszenie branżowe NACE (National Association of Corrosion Engineers) wykazało, że roczny koszt kontroli i usuwania skutków korozji w samych tylko Stanach Zjednoczonych wynosi 279 miliardów dolarów. W czasie, gdy badanie zostało zlecone przez Federalną Administrację Drogową, liczba ta stanowiła około 3% produktu krajowego brutto największej światowej gospodarki. Naukowcy ustalili, że nawet 30% tych kosztów – około 83 miliardów dolarów – można by wyeliminować, gdyby wdrożono ustalone protokoły antykorozyjne, afarba na rdzę stała się bardziej powszechna w świadomości ludzi. Choć korozja ciągle pozostaje nierozwiązanym problemem, postęp w kontroli korozji jest znaczący.
Jaka jest najlepsza farba na rdzę?
Pewnie już teraz zastanawiasz się, jaka jest skuteczna farba na rdzę. Istnieje kilka różnych rodzajów powłok przemysłowych o właściwościach antykorozyjnych. Wiele z nich ma również inne właściwości użytkowe, dzięki czemu są dobrymi uniwersalnymi powłokami przemysłowymi lub handlowymi. Niezwykle istotne jest dopasowanie rodzaju powłoki do podłoża i środowiska pracy, w którym będzie nakładana. Mając to na uwadze, większość miejsc pracy wymaga wielu różnych rodzajów powłok. Właściwa powłoka nie tylko zmniejsza korozję, ale również wydłuża żywotność i ułatwia przyszłą konserwację. Nierzadko stosuje się te powłoki jako bazę przed nałożeniem innych powłok w celu ochrony powierzchni.
W wielu przypadkach na jedno podłoże nakłada się wiele powłok lub powłoki są specjalnie formułowane do danego zadania. Istnieją jednak pewne powszechnie znane powłoki antykorozyjne odpowiednie dla szeregu typowych sytuacji.
Najczęściej stosowana farba na rdzę to zwykle jedna z poniższych:
Fluoropolimer to mieszanka wysokowydajnych żywic połączonych ze smarami fluoropolimerowymi. Ta farba na rdzę została połączona z doskonałym smarem w postaci stałej, który kontroluje ścieranie, znacznie zmniejszając tarcie. Fluoropolimer jest przydatny w środowiskach o bardzo wysokiej i bardzo niskiej temperaturze. Chociaż wybrany głównie ze względu na odporność na korozję, fluoropolimer jest również odporny na korozyjne chemikalia. Ma również pewien stopień oporności elektrycznej. Ta kombinacja cech sprawia, że nadaje się do elementów złącznych i komponentów OEM, wydłużając ich żywotność.
Żywica epoksydowa. Epoksyd jest jedną z najpopularniejszych powłok przemysłowych. Często mówi się o tym w kategoriach epoksydowych systemów posadzkowych. Może być jednak stosowany w całym przemysłowym miejscu pracy. Różne formuły żywic epoksydowych mają radykalnie różne właściwości przewodzące i odporne na temperaturę.
Główne rodzaje powłok epoksydowych:
1. Powłoka epoksydowa sucha na powietrzu
Powłoka epoksydowa sucha na powietrzu jest stosowana wyłącznie do powierzchni metalowych. Nadaje wysoki poziom odporności na rdzę i chemikalia. Pojedyncza warstwa zapewnia ochronę przed korozją przy grubości 4-6 milimetrów. Jest zwykle stosowany w systemach dwu- i trzypowłokowych w instalacjach naftowych i gazowych.
2. Utwardzana termicznie powłoka epoksydowa
Powłoki epoksydowe utwardzane termicznie oferują jedne z najlepszych zabezpieczeń antykorozyjnych w wymagających warunkach przemysłowych. Wysoka masa cząsteczkowa oznacza współistnienie wyjątkowej odporności na uderzenia i ścieranie. Jest to popularna powłoka w branżach, w których stosowane są roztwory alkaliczne i żrące.
3. Fosforan
Fosforan to rodzaj powłoki konwersyjnej dla stali i innych metali. Posiada strukturę krystaliczną powstałą na podłożach z metali żelaznych. Służy do wstępnej obróbki przed malowaniem lub malowaniem powierzchni przemysłowej. Oprócz ochrony przed korozją poprawia właściwości cierne elementów ślizgowych. Dzięki odpowiedniej wierzchniej powłoce olejowej może hamować rdzę na elementach gwintowanych.
4. Cynk nieorganiczny
Cynk nieorganiczny jest idealną formą ochrony antykorozyjnej metalowych powierzchni śrutowanych. Ta farba na rdzę zapewnia jedną z najlepszych na rynku ochrony przed korozją i jest skuteczna w walce z warunkami atmosferycznymi, działaniem soli i rozpuszczalników. Instalacje przybrzeżne doskonale wykorzystują nieorganiczne powłoki cynkowe.
